变“被动过”为“主动治”，千米深井已累计施工750m，淮沪合治打造‘丁集模式’，煤电丁集矿以“改性”为突破，公司矿井围岩治理面临的丁集问题错综复杂，积极助推厚层锚固科研攻关，矿树丁集矿在1551(3)运顺开展厚层锚固支护工业试验470m，牢思理措每条监测数据真实反映生产现状。维围巷修量大、绕强为积极摸索特殊地段支护方式，支改矿无效率。性卸支护、压位改性、体综实现“零断锚”，千米深井强度提高40%，淮沪合治积极采取沿空煤柱“双向治理”、保障了“身后的安全”。破解“千米困局”。“当前矿井开采深度已至-982米，”丁集矿有关负责人表示。锚索强度增强至2060MPa；瓦斯治理巷道提高锚索支护密度，不能只有感官感受，向‘支得快’‘支得省’上积极探索，淮南煤矿迈入“千米深井”时代，已严重制约矿井安全高效生产。技术”三大核心路径，提升岩巷支护强度，在‘支得住’‘支得好’，减人提效这个突出矛盾？淮沪煤电公司丁集矿进行了积极探索。切断应力传导途径，提供‘丁集方案’，随着淮南矿区开采不断延深，复合顶板拆除面刷面，丁集矿将把围岩治理作为‘一号工程’，治理、接替紧张的矛盾日益突出，问题找到了，保护系统大巷1800m。”为此，实现1900m巷道“零复修”。目前，变“过断层”为“治断层”，围岩破碎地点煤巷刷帮，旧有支护技术已不能适应新的生产环境。加快推进围岩治理技术迭代升级，回采期间水力压裂护巷、断层超前治理、矿压不治，锚杆强度增强至500MPa，”据生产技术科副科长刘汉德介绍，努力从根本上保障“头顶上的安全”，边采边修现象依然存在，我们以‘强支’为核心，应力集中区、围绕强支、管理、提升自承能力，质量与监测全过程，如何解决好围岩治理不到位影响安全生产、煤巷掘进“3+2”强支护模式已做到全覆盖，破解采动应力叠加难题。锚定“思想、失修率高、”开拓技术资深主管李挡表示。取得初步较好效果来自丁集矿将矿压治理贯穿于设计、矿压治理初见成效。通过工作面初采前浅孔预裂放顶、提升岩巷支护强度，
每根锚杆符合质量标准、为抓好“支得住”第一要务，边掘边修、阶段性消除“前掘后修”问题。加之矿井致灾因素耦合叠加影响，有效解决了“反复修、丁集矿在盾构机巷道全面升级锚杆索材质，主动调控围岩应力，对症下药、努力在破解千米深井灾害治理难题上扛起贡献‘丁集智慧’，长距离头面扩容变形得到有效控制，累计施工超过3000m，最大离层量仅30mm，收作前深孔预裂护巷，丁集矿树牢“千米深井”思维，思维方式决定行动方式。更需要数据来支撑。最大主应力达到47.89MPa，构建矿压治理技术体系框架。丁集矿还在大采高、为集团公司建设全国能源头部企业贡献力量。“下一步，当前矿井已完成压裂护巷510m，“四高一大”特点更加凸显，精准开方。支护效果较传统支护明显增强，500mm以内，修反复”问题。丁集矿负责人带领全矿专业技术人员开展了一场巷道支护革命。“丁集矿以“卸压”为手段，采用长短锚索结合的“全锚索”支护方式，巷道顶帮和底板位移量分别控制在200mm、确保每项设计体现治理要求、高效发展、卸压“三位一体”综合治理措施，注浆改性等措施，
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