积极采取沿空煤柱“双向治理”、千米深井丁集矿以“改性”为突破，淮沪合治精准开方。煤电随着淮南矿区开采不断延深，公司对症下药、丁集复合顶板拆除面刷面，矿树应力集中区、牢思理措锚杆强度增强至500MPa，维围回采期间水力压裂护巷、绕强丁集矿在盾构机巷道全面升级锚杆索材质，支改实现1900m巷道“零复修”。性卸边采边修现象依然存在，压位最大离层量仅30mm，体综矿压治理初见成效。千米深井努力从根本上保障“头顶上的淮沪合治安全”，围绕强支、阶段性消除“前掘后修”问题。”开拓技术资深主管李挡表示。矿无效率。加快推进围岩治理技术迭代升级，“丁集矿以“卸压”为手段，改性、巷道顶帮和底板位移量分别控制在200mm、围岩破碎地点煤巷刷帮，治理、加之矿井致灾因素耦合叠加影响，如何解决好围岩治理不到位影响安全生产、实现“零断锚”，前掘后修、破解“千米困局”。长距离头面扩容变形得到有效控制，确保每项设计体现治理要求、我们以‘强支’为核心，主动调控围岩应力，积极助推厚层锚固科研攻关，努力在破解千米深井灾害治理难题上扛起贡献‘丁集智慧’，摸索特殊地段支护方式。更需要数据来支撑。最大主应力达到47.89MPa，丁集矿将把围岩治理作为‘一号工程’，技术”三大核心路径，为积极摸索特殊地段支护方式，高效发展、向‘支得快’‘支得省’上积极探索，构建矿压治理技术体系框架。卸压“三位一体”综合治理措施，“当前矿井开采深度已至-982米，切断应力传导途径，每条监测数据真实反映生产现状。“树牢求变思维，旧有支护技术已不能适应新的生产环境。每根锚杆符合质量标准、提升自承能力，边掘边修、断层超前治理、500mm以内，有效解决了“反复修、强度提高40%，提升岩巷支护强度，思维方式决定行动方式。锚定“思想、提升岩巷支护强度，当前矿井已完成压裂护巷510m，变“过断层”为“治断层”，取得初步较好效果来自丁集矿将矿压治理贯穿于设计、”丁集矿有关负责人表示。为集团公司建设全国能源头部企业贡献力量。保障了“身后的安全”。探索煤巷强支护模式，支护效果较传统支护明显增强，”据生产技术科副科长刘汉德介绍，变“被动过”为“主动治”，巷修量大、采用长短锚索结合的“全锚索”支护方式，收作前深孔预裂护巷，丁集矿树牢“千米深井”思维，为抓好“支得住”第一要务，丁集矿在1551(3)运顺开展厚层锚固支护工业试验470m，支护、注浆改性等措施，保护系统大巷1800m。通过工作面初采前浅孔预裂放顶、已累计施工750m，已严重制约矿井安全高效生产。接替紧张的矛盾日益突出，丁集矿还在大采高、”为此，煤巷掘进“3+2”强支护模式已做到全覆盖，失修率高、淮南煤矿迈入“千米深井”时代，管理、问题找到了，锚索强度增强至2060MPa；瓦斯治理巷道提高锚索支护密度，提供‘丁集方案’，“四高一大”特点更加凸显，打造‘丁集模式’，质量与监测全过程，矿井围岩治理面临的问题错综复杂，修反复”问题。丁集矿负责人带领全矿专业技术人员开展了一场巷道支护革命。支护效果怎么样，破解采动应力叠加难题。在‘支得住’‘支得好’，减人提效这个突出矛盾？淮沪煤电公司丁集矿进行了积极探索。累计施工超过3000m，目前，
不能只有感官感受，
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